红安网消息 近年来，红安县大力推进制造业智能化转型升级，辖区一批专精特新企业持续开展技术改造、提质增效、创新创优。位于红安高新区的湖北宝誉德电气科技有限公司，加速推动传统制造向精益制造、绿色制造迭代升级，持续为县域经济高质量发展赋能聚力。

这款由湖北宝誉德电气科技有限公司生产的变压器油箱从原材料到成品下线，全程要历经十三道精密加工工序。整个生产过程，既依靠智能化专业设备完成标准化加工，更离不开工匠师傅们对每一处细节的精准把控。

作为油浸式变压器的核心“保护壳体”，变压器油箱承担着绝缘油储存、设备密封、散热防护等关键作用，产品的工艺精度、密封性能、防腐品质，直接影响变压器整体运行的稳定性与使用寿命，是电力装备中至关重要的核心零部件。

湖北宝誉德电气科技有限公司技术主管龙华武说：“我们的油箱生产需要经过激光切割、精密装配、压力密封性检测等十三道核心工序，每一环都有着严苛的工艺标准。以激光切割工序为例，不仅需要从业十年以上的资深师傅亲自操作，加工精度更要严格控制在0.1毫米以内，以极致的精密加工，从源头保障产品的结构强度与使用可靠性。”

据介绍，湖北宝誉德电气科技有限公司专业研发生产各类变压器油箱、铁芯等电力配套产品，广泛适配配电、工业、光伏、风电及高压电网等多种应用场景，市场适配范围广、行业认可度高。

质量是企业立足市场的生命线。长期以来，宝誉德电气始终坚守“零渗漏、零缺陷、高标准”的质控理念，建立来料抽检、工序巡检、成品终检的三级全流程质检体系，对产品生产全流程实施闭环管控、从严把关，全方位筑牢产品质量防线。

龙华武说：“从原材料严检准入、工序逐项把控，到焊缝精密探伤、油箱百分百打压试水检漏，每一道工序精益求精。同时我们做到产品全程溯源、持续工艺优化，以严苛质控和精工标准，保障每一台产品稳定耐用、品质可靠。”

紧跟电力行业智能化、高效化、耐用化的发展趋势，企业持续加大资金投入与技术革新力度。自2025年以来，公司累计投入6500万元，完成厂区扩建与智能化设备全面升级，引进全自动数控切割、智能焊接机器人、高精度折弯机等一批先进生产设备，彻底摒弃传统粗放加工模式，生产自动化、精准化水平大幅提升，整体生产效率提升30%以上。

龙华武表示：“目前我们月产值稳定在1000万元，下半年预计产值9000万元，明年年产值目标2.5亿元。未来我们将持续打造数字化智能车间，深耕特种油箱研发，为电力行业提供高品质、节能环保的配套产品。”